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RJG型滾筒式電阻爐

點擊次數：4547 更新時間：2010-07-12

RJG型滾筒式電阻爐

使用說明書

湘潭華豐儀器制造有限公司

地址：湖南湘潭市雨湖區先鋒集團平安路172號

： 58267996

http://m.yixiaobook.com www.xtimp.com

:salse@labt17.com salse@263.net

1、主要用途及適應范圍

本滾筒式電阻爐（以下簡稱電爐）為旋轉環筒形，爐膛長12米，電爐可以連續生產。zui高工作溫度650℃，以電阻絲作為發熱元件，采用日本SHIMADEN（島電）公司產*的SR48型智能單回路PID調節器，±0.5﹪F.S滿刻度精度，并配置SSR增強型固態繼電器，實現自適應控制，達到*RID控制參數。

本電爐廣泛適應工礦企業、科研等單位作為化工、塑料、食品、醫藥、陶瓷、建材、復合材料的燒線結、塑化、退火、熔解、理化實驗、分析等批量生產的加熱用設備。

2、主要規格及技術參數

2.1 RJG 150 7型

加熱溫度（650℃）

安裝功率（150KW）

滾筒式電阻爐

2.2爐膛（工作室）尺寸、要求：

2.2.1尺寸：Ф644×12000㎜（直徑×長度）。

2.2.2爐膛材料采用lcr18Ni9Ti不銹鋼板卷制焊接而成，爐內壁嵌置直條形刮板，便于物料在爐內加熱（塑化）均勻和

2.2.3爐膛軸線傾斜度3～6⁰左右（根據產品工藝、年生產率安裝時調試好）。

2.2.4爐膛進料口近處設置機械動力傳動器置、抽風裝置、加料裝置。

2.2.5爐膛轉速：zui低控制在10r/min左右（根據工藝、年生產率可以調整）。

2.3設備生產能力：500T/年（300天）。

2.4工作溫度：

2.4.1預熱段：≤350℃

指爐膛溫度

2.4.2工作段：550℃

2.4.3冷卻段：≤50℃（指物料制品出口溫度）。注：此冷卻段的物料從爐口出口的溫度肯定＞50℃，必須配置冷卻裝置或分層的振動篩后方能達到≤50℃，此冷卻裝置或振動篩不含設備之內。

2.5物料在爐內停留的時間約為2。

2.5.1預熱段約30min。

2.5.2工作段60±5min。

2.5.3其余為冷卻段停留時間。

2.6控制精度：

2.6.1工作段內溫度精度±10℃。

2.6.2采用壹點檢測，配壹支WRN220K分度號熱電偶作為檢測用。

2.6.3分辨率1.0℃.

2.7爐體外表溫升≯70℃，爐膛口及發熱元件加熱道處外表加溫升≯90℃。

2.8電控柜與電爐體分別配置。

2.8.1設備功率：

A電爐安裝功率150KW

B傳動部分功率15KW＋電控部份的耗能總功率＜170KW。

2.8.2采用兩套SR48型計算機設計、自整定智能PID、高亮度雙三位數字顯示的控制儀表，套工作，套備用，保證設備能正常連續運行。

2.8.3恒溫時功率可以減半，能達到節能目的。

2.9工作電源電壓及環境溫度、濕度

2.9.1工作電源電壓：交流380V/220V/±10﹪、50HZ±3﹪；

2.9.2環境溫度、濕度：

A溫度：0～40℃

B濕度： 85﹪

3、主要結構及工作原理

3.1電爐由爐膛兩節分離式爐體、加料裝置、抽風裝置、機械傳動部份和電控部份組成，電爐體與電控柜分別配置，以便隔距控制。

3.1.1爐膛為旋轉環筒形，用lcrl8Ni9Ti/δ6不銹鋼板卷制焊接而成，爐膛內壁嵌置八等分直條形刮板，每2米長度刮板錯開22.5⁰，出料口2米長度內未置，便于物料在爐內塑化均勻和保持定的流動速度。安裝時爐膛軸線傾斜3～6⁰左右，爐筒外徑緊固兩夾箍、擋圈環及齒環，支承爐膛旋轉的支點為兩對滾動柱體，支承座在為耐熱鑄鐵制造，并配有1511型雙列向心球面軸承（材質：Cr4Mo4V），軸承內裝有SY1006-8 7008號航空潤滑脂，便于爐膛旋轉。

3.1.2爐體采用兩節分離積木式結構，然后用螺釘連接成整體，為的是便于安裝、維修、拆裝運輸。

爐體骨架和爐底均采用型鋼焊制而成，其內、外壁均采用鋼板焊接和用沉頭螺釘連接，爐體內、外壁間均塞超細陶瓷纖維棉作絕熱保溫材料。由于爐膛在工作時不斷旋轉運動的作用力，使氣流速度增大，再由于爐底部電熱元件的放熱，爐膛向爐壁的散熱得到補償，進步改善了爐溫的均勻度。

發熱元件裝在電熱架上，電熱架安裝在爐膛底部，結構為抽屜式，便于在連續作業時可不停機維修，電爐的安裝功率及發熱元件的布置全依據技術條件計算設計，以保證設備的性能和達到節能的目的。

3.1.3機械傳動裝置（如筒圖）

采用電磁調速電動機,并配減速箱、小齒輪、齒環直接帶動環筒形爐膛旋轉（齒環直接緊固在爐膛外壁）。

其爐膛轉速在20r/min～2r/min范圍內可調。

3.1.4加料、進料裝置為固定與爐膛口銜接，料斗與安裝設備的樓面的孔口連接，加料管道中設有啟閉開裝置，以便人工能控制加料量，抽氣口設置在加料口與進料口之間，管徑Ф220㎜，排氣管出口位置高出爐頂4米以上，室外放空，以便排除爐內廢氣，更新爐內氣體，控制爐內碳勢，同時使加料室內壓力維持定值，以達到爐內氣氛成份的穩定。

4、吊運、貯存

4.1吊運

4.1.1根據ZBY003-28/84《儀器儀表包裝技術條件》規定，包裝箱有不易去掉的明顯標志：吊裝方向部位、防潮、防雨、小心輕放、向上、到站、發站、收貨單位、地址、制造廠名、、、電報掛號等。

4.1.2爐體和電控柜頂面上的吊環螺釘專為吊運安裝用，傳動裝置和環筒式爐膛用鏟車或鋼絲繩吊運安裝。

4.1.3運輸時爐膛必須用緩沖墊塞緊圓弧面三點以上，以防彎曲變形，同時應保證設備不淋曬、不倒置、不允許沖擊、翻倒等。

4.2貯存

4.2.1溫度：－40℃～70℃

濕度：80℃（RH）90﹪48h

電控柜必須置于周圍無強電、強磁、無腐蝕性、無有害氣體且通風較好的環境中。

5、安裝調整及使用

5.1安裝

5.1.1電爐體安裝

A.電爐底座安裝在具有3～6⁰斜度的混凝土基礎平面上，并較好平直度。

B.環筒形爐膛置放在固定于爐底座上兩對支承滾柱上，其爐膛截面園心的夾角為80～82⁰（即兩滾柱體軸線間的距離為568～583㎜），兩對支承底座相距約9500㎜，支承滾柱軸線應與爐膛軸線平行，中間對限位滾柱體的zui高母線約5㎜并保證滾動靈活。

C.吊傳動部份置放在混凝土基礎面上（斜度3～6⁰），調較小齒輪的軸線與爐膛軸線平行，且水平相距300㎜，垂直相距400㎜。小齒輪與爐膛的齒環嚙合好后，初步固定，撥動試運轉，看轉動是否靈活，否則繼續調整（注意：運行前減速箱內必須加注20﹟或40﹟機油，凡齒面，滾動部位接觸面律涂抹潤滑脂）。

D.吊裝電爐體（兩節）與爐底座連接，凡連接面律加石棉橡膠墊，并用螺釘連接緊固。

E.安裝加料裝置和抽風、排氣裝置。

F.安裝電熱架和接線板，接好線，并引電纜地溝槽，并裝好護罩，同時爐體必須接地。

5.1.2電控柜與電爐體隔距配置，所有電線、電纜必須通過地溝槽與電控柜聯接，儀器室應屏蔽，無外強電、磁場干擾，并配置電風扇，使通風散熱良好。

5.2調整使用

5.2.1接所附電器圖接好線，檢查無誤后，方可通電。

A.控制柜送電后，柜體面板上三個指示燈亮，表明三相電壓已送到，此時電壓表均應指示出正常電壓。

B.按下電源開關Ⅰ、Ⅱ，則相應的溫度顯示控制儀表上電，此時可參照該表的流程圖設置相應參數，如恒溫點、報警點等，參數設置好后，關掉兩組控制表電源。

C.打開電控柜后門，合上QS1、QS2兩個空氣開關，再合上QM空氣開關（注：此時電爐還不旋轉），關好電控柜后門，打開電機調速器電源；旋轉轉速認定旋鈕，使電爐轉速達到要求的轉速（般為6～10r/min）。

D.如初升溫（爐內溫度為室溫）則將電源開關Ⅰ、Ⅱ全部合上，此時電爐全速升溫，待溫度升設定溫度時，關掉其中組控制器電源（如關掉第二組控制器電源），由組控制器控溫即可。

E.*、第二組控制器，均可獨立對*、第二組加熱器進行控制，如兩組控制器均上電，則它們相應控制*、第二組加熱器，如用組控制器控溫，加熱器組別可任選，此時只須按相應組別加熱器切換開關，其上電指示燈亮，表明該組加熱器工作。

5.2.2啟動程序運行中，可將電控柜后門打開，用臺風扇正對方向強制風冷散熱，以延長電器元件的使用壽命。

5.2.3儀器連續使用段時間后，如發現固態繼電器殼溫超過70℃或散熱器過熱，則可固態繼電器拆下，并將該底面與散熱器接觸面清除干凈后，重新涂上T-50導熱硅脂，以便增加熱流通道，減少熱阻，降低固態繼電器的工作溫度，同時在固態繼電器的連接線端面加涂DGI型導電膏，增加導電性，降低溫度，節電安全可靠。

6、故障分析及排除

故障現象	原因分析	排除方式	備注
三相負載均無電流	1.負載電源未合上	合上負載電源
	2.保險已壞	更換保險
	3.固態繼電器已損壞	更換固態繼電器
	4.SR48輸出信號未加到固態繼電器上	查SR48輸出線是否斷路、短路，并排除
三相電壓不平衡	電網電壓不平衡	檢查電網電壓并采取措施
某相負載電流失控	固態繼電器擊穿	查該相負載是否短路致使該固態繼電器擊穿,查明原因更換
某相負載無電流	1.該相負載開路	排除故障	注:應在拉下該組空氣開關時更換
	2.該相保險已壞	更換保險
	3.該相固態繼電器壞	更換固態繼電器
未到報警點就報警	熱電偶引線開路	接通線路
三相電流不平衡, 相差10A 以上	該組加熱電器阻絲斷路	參照上述使用操作切換另組加熱器控溫根據相序關系,逐次拉下該相刀閘開關用萬用表檢查該加熱器有無斷路,無則合上該加熱架開關,依次檢查下個有則取出該電熱架,更換電阻絲后再合上刀閘開關,故障當排除	注:拉下刀閘開關后,會造成新的電流不平衡,屬正常現象,更換電阻絲后,合上開關,上述不平衡當自行消除

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